바 필링은 역 방향 원통형 절삭 공정을 말하며 가장 정교한 가공 공정 중 하나입니다.
공작물은 회전식 쉐이빙 헤드를 통해 선삭되며 이 때 대부분의 공정 노하우가 작업 영역에 집중됩니다.
Boehlerit는 바 필링 헤드, 홀더 및 카트리지를 포함한 성공적인 절삭을 위한 완벽한 툴링 시스템을 제공합니다.

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바 필링은 일반적으로 20 내지 500 밀리미터 범위의 직경에 적용되는 견고한 가공 공정을 구성합니다. 표준 재료를 사용하면 절삭 가공시 최대 18 밀리미터의 이송 속도를 달성 할 수 있습니다. 적절한 카트리지 시스템을 사용하면 최대 15mm의 절삭 깊이가 실현됩니다. 표준 소재로 제작 된 80mm 직경의 600 ~ 800bar의 처리 시간은 인덱서 블 인서트의 성능을 보여줍니다.

그러나 바 필링은 난이도 측면에서 힘든 과정입니다. 엄청난 양의 냉각 윤활제를 사용하여 이루어지며, 이는 장비 작업자에게 보이지 않습니다. 동시에 공구와 기계는 엄청난 압력을받습니다. 이로 인해 진동 또는 안정성 문제가 발생할 수 있습니다. 또 다른 악화 요인은 냉간 완성이 종종 스테인리스 강 또는 니켈 계 합금과 같이 기계 가공이 어려운 재료를 사용하며 특히 단조된 바는 상당히 뒤틀리고 비대칭 적이라는 것입니다.

공정 신뢰성은 대부분 기계 조작자의 경험과 청각에 달려 있습니다. 인덱서 블 인서트의 파손은 인서트 장치의 카트리지 및 쉐이빙 헤드 및 가이드 롤러에 막대한 손상이 발생할 수 있기 때문에 꼭 방지해야합니다.

최적의 가공은 공정 결과, 치수 정확도 및 달성 된 표면 품질을 평가해야만 가능합니다. 숙련 된 작업자는 치핑 및 인서트 인서트의 마모를 평가하는 방법도 알고 있습니다. 공정 매개 변수의 적응과 인서트의 미세 조정은 일반적으로 인서트 제조업체와 긴밀히 협력과 절삭 재료 및 형상의 구성, 절삭 날 길이, 칩 브레이킹 형상 및 사각면 지지대 설계를 통해 수행됩니다.

Catalogue Bar peeling Press release Bar peeling

 
Bar peeling
Shaving

직경이 약 3 내지 15 mm 인 코일에서 코일로 박리 된 강철 및 비철 금속을 생산하는 경제적 인 방법. 쉐이빙 다이는 요청에 따라 재료 및 기계 요구 사항에 맞게 설계됩니다.

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바 필링은 일반적으로 20 내지 500 밀리미터 범위의 직경에 적용되는 견고한 가공 공정을 구성합니다. 표준 재료를 사용하면 절삭 가공시 최대 18 밀리미터의 이송 속도를 달성 할 수 있습니다. 적절한 카트리지 시스템을 사용하면 최대 15mm의 절삭 깊이가 실현됩니다. 표준 소재로 제작 된 80mm 직경의 600 ~ 800bar의 처리 시간은 인덱서 블 인서트의 성능을 보여줍니다.

그러나 바 필링은 난이도 측면에서 힘든 과정입니다. 엄청난 양의 냉각 윤활제를 사용하여 이루어지며, 이는 장비 작업자에게 보이지 않습니다. 동시에 공구와 기계는 엄청난 압력을받습니다. 이로 인해 진동 또는 안정성 문제가 발생할 수 있습니다. 또 다른 악화 요인은 냉간 완성이 종종 스테인리스 강 또는 니켈 계 합금과 같이 기계 가공이 어려운 재료를 사용하며 특히 단조된 바는 상당히 뒤틀리고 비대칭 적이라는 것입니다.

공정 신뢰성은 대부분 기계 조작자의 경험과 청각에 달려 있습니다. 인덱서 블 인서트의 파손은 인서트 장치의 카트리지 및 쉐이빙 헤드 및 가이드 롤러에 막대한 손상이 발생할 수 있기 때문에 꼭 방지해야합니다.

최적의 가공은 공정 결과, 치수 정확도 및 달성 된 표면 품질을 평가해야만 가능합니다. 숙련 된 작업자는 치핑 및 인서트 인서트의 마모를 평가하는 방법도 알고 있습니다. 공정 매개 변수의 적응과 인서트의 미세 조정은 일반적으로 인서트 제조업체와 긴밀히 협력과 절삭 재료 및 형상의 구성, 절삭 날 길이, 칩 브레이킹 형상 및 사각면 지지대 설계를 통해 수행됩니다.

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직경이 약 3 내지 15 mm 인 코일에서 코일로 박리 된 강철 및 비철 금속을 생산하는 경제적 인 방법. 쉐이빙 다이는 요청에 따라 재료 및 기계 요구 사항에 맞게 설계됩니다.

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